loading...

فیلتر شنی

بازدید : 14
دوشنبه 23 خرداد 1401 زمان : 16:27

سردخانه صنعتی

امروزه سردخانه صنعتی برای نگهداری مواد غذایی و افزایش عمر نگهداری آن ها و همچنین به منظور افزایش کیفیت عرضه محصول کاربرد فراوانی پیدا کرده است.

باغداران، عرضه کنندگان لبنیات و مواد پروتئینی به راحتی می‌ توانند با استفاده از سردخانه صنعتی مدیریت عرضه خود را بهینه کرده و سودآوری را افزایش دهند.

انواع سردخانه صنعتی بسته به نوع مواد غذایی و حجم و ابعاد به دسته های متفاوتی تقسیم بندی می شوند.

سردخانه صنعتی در دو دسته اصلی بالای صفر و زیر صفر تقسیم بندی می شود. عمده کاربرد سردخانه صنعتی بالای صفر نگهداری میوه و دارو لبنیات و عمده کاربرد سردخانه صنعتی زیر صفر در نگهداری گوشت و مرغ و ماهی است.

دسته سوم که به منظور سرد کردن سریع مواد غذایی کاربرد دارد، تونل انجماد نامیده می‌شود.

چهارمین دسته سردخانه صنعتی نیز برای نگهداری بستنی استفاده شده و سردخانه دو مرحله ای نامیده می‌ شود.

انواع سردخانه صنعتی بر اساس حجم و ابعاد

سردخانه ها بر اساس حجم و ابعاد به دسته های مختلفی تقسیم بندی می شوند، که عبارت است از:

  • سردخانه اتاقی
  • سردخانه متحرک
  • سردخانه کانکسی
  • سردخانه بزرگ صنعتی

ساخت سردخانه کوچک

کاربرد سردخانه اتاقی معمولا برای ساخت سردخانه کوچک و متوسط بوده و برای نگهداری مواد غذایی در رستوران ها، مراکز توزیع، هتل ها و یا ذخیره میوه در باغ ها کاربرد دارد. به این صورت که یک اتاق درون ساختمان در ابتدا به کمک ساندویچ پانل عایق کاری شده و سپس تجهیزات سرمایشی در آن نصب می شوند.

سردخانه کانکسی و سردخانه متحرک

در صورتی که نیاز به یک سردخانه کوچک و متوسط وجود داشته باشد ولی فضای مورد نظر برای نصب آن در یک سوله و یا در فضای باز باشد، از سردخانه قابل حمل یا سردخانه کانکسی استفاده می‌ شود که به جای استفاده از دیوار های اتاق از کانتینر و یا سازه فلزی استفاده می شود.

سردخانه بزرگ صنعتی

سردخانه های بزرگ صنعتی که معمولا برای ذخیره و انبار مواد غذایی در حجم انبوه کار دارند به طور عادی از اتاق های بسیار زیادی تشکیل می شوند که هر اتاق با توجه به نیاز سرمایی که دریافت کرده و مواد غذایی به خصوصی در هر اتاق قابل نگهداری است. انبار های مواد غذایی فاسد شدنی عمومی شهر، باغداران بزرگ و یا توزیع کنندگان اصلی گوشت و مرغ، محصولات خود در آن نگهداری می کنند، معمولاً در این دسته قرار می گیرند. این انبار ها بسته به شرایط از سیستم فریونی و یا آمونیاکی بهره گیری می کنند.

نکات قابل توجه در ساخت سردخانه صنعتی

با توجه به این که محصول مورد نظر شما چه چیزی است باید دما و رطوبت سردخانه صنعتی را تنظیم کنید.

برای این که بتوانید به درستی دمای سردخانه صنعتی را تنظیم کنید، بهتر است از درجه های استانداردی که برای آن تعیین شده است استفاده نمایید.

به عنوان مثال، اگر شما دمایی بالا تر از دمای انتظار را برای سردخانه صنعتی خود تنظیم کنید، باعث می شود تا مواد شما فاسد و چروکیده شده و رطوبت خود را از بدهد.

توصیه می شود در سردخانه ها مواد به گونه ای چیده شوند که دما بین آن ها در حال گردش و جریان باشد.

به این نکته توجه داشته باشید که شما فقط برای مدت زمان مشخصی می توانید محصولات خود را در سردخانه صنعتی نگهداری کنید و اگر بیشتر از زمان تعیین شده باشد، محصولات شما فاسد می شوند.

سردخانه صنعتی باید نور کافی داشته باشد. این نور توسط لامپ های فلورسنت تامین می شود، چرا که مصرف پایینی دارند.

سردخانه های صنعتی باید از بیرون قابلیت کنترل داشته باشند. از این جهت که فرد مسئول بتواند به درستی درجه سردخانه صنعتی را کنترل نماید. لازم است تا زنجیره سرما در تمام مراحل رعایت و کنترل شود. اگر زنجیره سرما به درستی کنترل شود باعث می شود تا مواد غذایی ما تازه و سالم مانده و از رشد باکتری در آن جلو گیری می شود.

به عنوان مثال؛ گاهی زنجیره سرما در تمام مراحل کنترل شده است فقط در یک مرحله مشکل وجود دارد، همین عامل باعث می شود تا کل زنجیره دچار مشکل شود.

محاسبه بار برودتی سردخانه صنعتی

بار برودتی سردخانه صنعتیکه اصلاحا به آن ظرفیت سردخانه هم می گویند، میزان حرارتی است که در واحد زمان باید از فضای سردخانه خارج شود تا دمای آن به دمای مطلوب برسد.

اگر ظرفیت تجهیزات سردخانه کم تر از میزان واقعی باشد، دمای سردخانه صنعتی هرگز به نقطه مطلوب نمی رسد و این یعنی خرابی و فاسد شدن مواد داخل سردخانه صنعتی. از طرفی اگر تجهیزات نسبت به ظرفیت مورد نیاز سردخانه بزرگ تر انتخاب شود، باعث مصرف بیهوده برق و افزایش هزینه ها خواهد شد. لذا محاسبه بار برودتی سردخانه صنعتی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشد.

هر آن چه باید در مورد احداث سردخانه صنعتی در نظر گرفت!

طرح توجیهی سردخانه صنعتی ای که قصد احداث آن را دارید، باید شامل موارد فنی، مالی و اقتصادی باشد. در این طرح توجیهی باید کلیه هزینه ها و درآمد های طرح را در نظر بگیرید، از هزینه های قبل از بهره برداری گرفته تا هزینه های جاری فعالیت سردخانه صنعتی.

طرح های توجیهی معمولا فرم های مخصوصی دارند که باید کلیه اطلاعات در قسمت های مربوطه قرار بگیرد. معمولا یک طرح توجیهی مناسب و کامل دارای اطلاعات مربوط به موارد زیر می باشد:

  • زمین

باید کلیه مشخصات زمین مورد نظر برای احداث سردخانه صنعتی همانند مساحت و قیمت ان در طرح توجیهی اشاره شود. آدرس زمین و منطقه جغرافیایی زمین از دیگر مواردی هستند که باید به آن ها اشاره کنید.

  • محوطه سازی

از دیگر مواردی که باید به آن اشاره کنید، مدت زمان لازم و هزینه مورد نیاز برای محوطه سازی می باشد. محوطه سازی شامل خاک برداری، تسطیح، دیوار کشی و حصار کشی، راه سازی و ایجاد فضای سبز می باشد.

احداث سوله

در طرح توجیهی که می نویسید، باید به زمان و هزینه مورد نیاز برای احداث سوله نیز اشاره کنید. این هزینه ها شامل هزینه های مور نیاز برای احداث سوله که دفتر اداری، سالن تولید، آزمایشگاه، ساختمان تاسیسات، سرویس های بهداشتی و نمازخانه می باشد. همچنین باید هزینه تاسیسات از جمله آب و برق هم باید در این مرحله لحاظ شود.

  • تجهیزات

تجهیزات مورد نیاز برای احداث سردخانه صنعتی و انواع تجهیزات فنی، اداری و حمل و نقل تقسیم بندی می شوند. تجهیزات فنی شامل تجهیزاتی نظیر کندانسور، کمپرسور و مخازن هستند. تجهیزات اداری شامل میز و صندلی، کامپیوتر و لوازم آشپزخانه می باشد. البته تجهیزات دیگری همانند وانت بار، لیفتراک و کامیون نیز بر برای سردخانه صنعتی لازم هستند که اطلاعات مربوط به نوع، مدل و قیمت آن ها را باید در طرح توجیهی یاد داشت نمایید.

  • پرسنل

نیروی انسانی در بخش های مختلف اداری، فنی، مالی و حسابداری، بازاریابی و فروش سردخانه به کار گرفته می شوند که باید کلیه ‌هزینه های مربوط به آن ها را وارد طرح توجیهی کنید.

  • اطلاعات مالی

اطلاعات مالی از قسمت های بسیار مهم طرح کسب و کار است که باید وارد آن شود. اطلاعات مالی طرح کسب و کار شامل موارد بسیار مهمی از جمله سرمایه در گردش، سود، هزینه، دوره بازگشت سرمایه و بازدهی سرمایه گذاری می باشد. توجیه پذیری طرح اقتصادی شما در قسمت اطلاعات مالی طرح مشخص می شود.

  • اطلاعات اقتصادی

در این قسمت طرح باید به کلیه اطلاعات اقتصادی طرح از جمله بازاریابی، فروش و درآمد حاصل از فروش محصولات اشاره کنید. در این قسمت باید به بازار های داخلی و خارجی محصولات تولیدی اشاره کنید.

به منظور مشاوره در خصوص انتخاب سردخانه صنعتی مناسب برای واحد تجاری خود با شرکت مهتاب گستر تماس حاصل فرمایید.

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه: 09127883721

بازدید : 7
يکشنبه 22 خرداد 1401 زمان : 12:06

فن اگزاست چیست؟

فن اگزاست یا هواکش ازجمله تاسیسات سیکل گردش هوا است که به وسیله القای نیروی گریز از مرکز توسط اگزاست فن و نوع طراحی فن موجب اگزاست هوا می‌ شود.

در واقع، فن اگزاست که یک فن مکنده است، هوای ثابت و احتمالا ناسالم محیط را به خارج منتقل می کند. فن اگزاست ها به گونه ای طراحی و تولید می شوند که با گردش پروانه های زاویه دار خود، هوای داخلی محیط را مکیده و به سوی خارج پرتاب می کند.

برای سرمایش گلخانه ها، مرغداری ها و دامداری ها استفاده از سیستم سرمایش تبخیری به همراه فن اگزاست یا هواکش صنعتی بهترین گزینه می باشد.

سیستم سرمایش تبخیری یعنی استفاده از پد سلولزی مناسب گلخانه ایی به همراه فن اگزاست می باشد.

فن اگزاست در کنار پد سلولزی یک سیستم بسیار کارآمد و ایده آل برای خنک کردن گلخانه ها، مرغداری ها و درکل سالن های صنعتی است.

بسته به منطقه آب و هوا و متراژ سالن محاسبه تعداد و اندازه پد های سلولزی و همین طور تعداد و اندازه فن‌ ها و فاصله نصب آن ها متفاوت است و البته بسیار مهم است.

پد سلولزی چیست؟

پد سلولزی یکی از واسطه های سرمایش تبخیری است که از لایه های متعدد، ورق های نازک و موج دار، کاغذ کرافت با خاصیت جذب آب بالا تشکیل شده است. این ورق های نازک به وسیله رزین جهت جلو گیری از فاسد شدن و تجزیه شدن در مواجهه با آب، اشباع و مقاوم سازی شده اند.

پد سلولزی به واسطه شکل هندسی و بافت منظمی که دارد سبب می شود آب در سرتاسر آن به طور یکنواخت پخش شود و سطح تماس بالایی را با جریان عبوری هوا ایجاد نماید. حرکت هوا در لایه های صلب و خیس پد و عدم حمل قطرات آب به داخل فضای سرمایش، موجب تبخیر حداکثر آب شده و خنک کاری بالایی را ایجاد می کند. شکل هندسی و بافت منظم پد سلولزی حاصل استقرار زوایا و طول موج های متفاوت لایه های کاغذ کرافت بر روی هم است.

پد سلولزی در چه صنایعی استفاده می شود؟

صنایعی که به هر نحو از سیستم سرمایش تبخیری برای تولید محصولات خود بهره می گیرند می توانند از سیستم فن و پد برای کاهش دمای هوای محیط در فصل گرما استفاده کنند. در ‌واقع تولید کنندگان دستگاه های ایجاد سرمایش و یا شرکت هایی که با استفاده از سیستم پد و فن تولید سرمایش می کنند، پد سلولزی را به عنوان جایگزینی مناسب برای ‌پوشال معرفی می کنند و می شناسند.

صنایعی که از پد سلولزی استفاده می کنند، عبارت است از:

  • صنایع کشاورزی و به طور ویژه گلخانه های صنعتی
  • صنایع نساجی
  • صنایع دام و طیور (مرغداری ها)
  • صنایع تاسیسات و هواساز ها
  • صنعت لوازم خانگی (تولید کنندگان سیستم های تهویه مطبوع برای تولید دستگاه هایی همچون فن اگزاست و ...)
  • صنعتی تولید برق به منظور استفاده برای پیش سرمایش توربین نیروگاه های تولید برق

مزیت های استفاده از پد سلولزی

با استفاده از پد سلولزی، مقدار مصرف انرژی در بلند مدت کاهش پیدا می کند. همچنین خنکای مطلوب تری به فضای سرمایش می رسد. هزینه تعویض سالیانه و خرید مجدد پوشال کاهش میابد. از طرف دیگر، فضای سرمایش عاری از قارج ها و باکتری های مضر خواهد شد و تنفسی سالم تر در خنکایی مطلوب به وجود می آید.

توضیح این نکته لازم است که عبور هوا از لایه های صلب و مرطوب پد سلولزی به واسطه هر دستگاهی که باشد (موتور کولر، فن اگزاست، دستگاه هایی که دهش هوا را انجام می دهند، دستگاه هایی که مکش هوا را انجام می دهند) و یا حتی عبور هوا از پد سلولزی با سرعت مناسب بدون هیچ دستگاهی، در فصل گرما باعث ایجاد سرمایش تبخیری خواهد شد.

خصوصیات و ویژگی های پد سلولزی

  • طول عمر حداقل سه سال
  • جلو گیری از ورود حشرات موذی
  • ایجاد خنکای بیشتر به نسبت محصولات جایگزین مثل پوشال
  • استفاده از مواد اولیه کاغذ کرافت که درصد بالایی از آب را می کنند.
  • خاصیت ایستایی و مانایی بالا به واسطه استفاده از کاغذ کرافت و مواد اولیه مرغوب
  • خاصیت خودشویی پد سلولزی که باعث جلوگیری از رسوب گذاری روی سطح پد می شود.
  • خاصیت مویینگی کاغذ کرافت که باعث توزیع یکنواخت آب در تمام سطوح پد سلولزی می شود.

فن اگزاست گلخانه

فن اگزاست گلخانه جزء نشدنی سیستم فن و پد گلخانه می باشد. فن اگزاست گلخانه در سایز های 100 و 140 ارائه می شود. اما بیشترین و پر کاربرد ترین آن ها فن اگزاست های سایز 140 می باشد.

محاسبه تعداد فن اگزاست گلخانه

برای محاسبه تعداد فن اگزاست گلخانه از یک فرمول ساده استفاده می شود:

عکس

نیاز جا به جایی هوا در هر متر مربع از مساحت سطح گلخانه برابر با 2.5 متر مکعب در دقیقه است. (2500 متر مکعب در دقیقه برای گلخانه ای با مساحت 1000 متر مربع)

قدرت جا به جایی هوا با فن اگزاست 140 گلخانه برابر با 42000 متر مکعب در ساعت است. (700 متر مکعب در دقیقه)

قدرت جا به جایی هوا توسط فن اگزاست 100 گلخانه برابر با 25000 متر مکعب در ساعت است. (416.6 متر مکعب در دقیقه)

در نتیجه، جهت محاسبه تعداد فن از روش زیر استفاده می کنیم. حجم مورد نیاز جا به جایی هوا را تقسیم بر قدرت جا به جایی هوا توسط فن می کنیم.

به طور مثال، همان طور که گفته شد، در گلخانه ها از فن اگزاست ۱۴۰ استفاده و بهره برداری می شود و عدد به دست آمده را رو به بالا گرد می کنیم. یعنی در هر ۱۰۰۰ متر مربع ۴ عدد فن اگزاست ۱۴۰ گلخانه احتیاج است. توصیه ما این است که در هر ۱۰۰۰ متر مربع ۵ عدد فن اگزاست ۱۴۰ گلخانه را در نظر بگیریم تا به فن ها فشار کم تری وارد شود و همیشه یک فن را در حالت استند بای داشته باشیم. همچنین در مناطق گرم تعداد فن اگزاست را باید ۵ عدد در نظر گرفت.

فن اگزاست صنعتی ویژه

مهم ترین اصل در پرورش طیور، تهیه و جریان مناسب هوای محیط می باشد و ابزار مناسب جهت این امر مهم، استفاده از هواکش صنعتی یا همان فن اگزاست متناسب با ظرفیت سالن مورد نظر می باشد.

قدرت بالایی تهویه هوا از مزایای هواکش های صنعتی یا همان فنی اگزاست ها می باشد که آن را از دیگر هواکش ها متمایز می کند.

از نکات مهم و قابل توجه دیگر این تجهیز، کارکرد بدون ایجاد لرزش و صدای آزار دهنده آن ها می باشد. همچنین سهولت تعمیر و نگهداری، نصب و راه اندازی آسان و امتیاز های آن می افزاید.

این محصول در دو رنج ۱۰۰ و ۱۴۰ با طراحی کاملاً صنعتی و قابل رقابت با تولیدات خارجی به بازار عرضه می شود.

کاربرد های فن اگزاست صنعتی

  • گلخانه ها
  • مرغداری ها
  • اماکن عمومی
  • سالن های صنعتی
  • سالن های ورزشی

ویژگی های فن اگزاست صنعتی

  • طراحی ایرودینامیک با حد اکثر راندمان ممکن
  • بالانس کامل استاتیکی و دینامیکی
  • دو یاتاقانه با یاتاقان های UCF
  • طراحی خاص شاسی و محل قرار گیری موتور (با کم ترین دخالت در جریان هوا)
  • مجهز به دمپر کلاچ دار تمام اتوماتیک
  • بدنه تمام گالوانیزه با تولید تمام اتوماتیک با قابلیت تعویض کلیه قطعات
  • کاهش طول شفت، مصرف انرژی کم تر
  • استفاده از مهره پرچ در اتصالات

قطعات فن اگزاست صنعتی

  • بدنه
  • توری
  • دمپر و اهرم اتومات
  • فن ۶ پره گالوانیزه
  • خورشیدی فولادی
  • الکتروموتور
  • تسمه
  • تسمه سفت کن
  • شاسی زیرین الکتروموتور

مقایسه فن اگزاست صنعتی

از مزیت های این سیستم دمپر کلاچ دار اتومات است که مانع ورود هوا از بیرون سالن به داخل در مناطق بادخیز خواهد شد.

داشتن توری لولایی جهت باز و بسته کردن راحت تر برای دستیابی به قطعات داخلی فن اگزاست از مزیت های آن می باشد. (تنها با باز کردن دو پیچ این امکان فراهم می شود.)

سوار شدن قسمت شفت و پولی به وسیله دو ساتاقان کف گرد بر روی شاسی دو پایه که امکان ارتعاشات و رفلکشن ناخواسته را تا حد زیادی کاهش داده و عمر مفید فن را افزایش می دهد.

بازدید : 49
سه شنبه 10 خرداد 1401 زمان : 16:25

کولینگ تاور

با توجه به رشد روزافزون صنعت تاسیسات و تهویه مطبوع، شرکت مهتاب گستر اقدام به ارائه انواع دستگاه های صنعتی از جمله کولینگ تاور (برج خنک کن) نموده است.

کولینگ تاور چیست؟

در سیستم‌ هایی که از کندانسور خنک شونده با آب استفاده می کنند، نیاز به تجهیزی می باشد که آب برگشتی از کندانسور را خنک و به دمای مطلوب برساند. این تجهیز کولینگ تاور یا برج خنک کن نام دارد.

گرمای جذب شده توسط مبرد در حال جوش در اواپراتور چیلر از طریق کمپرسور به عنوان گاز داغ به کندانسور پمپ می شود. سپس گاز مبرد داغ به طور غیر مستقیم و از طریق لوله‌ های کندانسور، با آب خنک پمپ شده از کولینگ تاور تماس یافته و گرمای خود را به آن انتقال داده و تبدیل به مبرد مایع می شود. آب کندانسور اکنون حاوی گرمای جذب شده از ساختمان و مقدار گرمای فشرده سازی حاصل از چرخه فشرده سازی در کمپرسور است. سپس آب به کولینگ تاور منتقل می‌ شود. جایی که هوا از میان آب عبور می کند تا گرما آن را جذب نماید.

در سیستم های تبرید تراکمی، کولینگ تاور باید گرمای بیشتری نسبت به چیلر جذبی از سیستم حذف کند. در تبرید تراکمی، اواپراتور توسط مبرد، گرمای مدار آب سرد را جذب می کند. سپس کمپرسور گرمای حاصل از عملیات فشرده سازی را به گاز داغ پمپ شده به کندانسور اضافه می کند.

معمولا کمپرسور حدود ۲۵ درصد گرمای بیشتری به مبرد اضافه می‌ کند. بنابراین کولینگ تاور باید حدود ۲۵ درصد گرمای بیشتری از ظرفیت چیلر را حذف نماید. البته این درصد به نوع کمپرسور مورد استفاده در فرایند خنک سازی بستگی دارد. به عنوان مثال یک چیلر ۱۰۰۰ تنی به یک کولینگ تاور نیاز دارد که بتواند حدود ۱۲۵۰ تن گرما را حذف نماید.

دمای آب ورودی به کندانسور باید در محدوده طراحی سیستم باشد. در غیر این صورت سیستم عملکرد کافی و مناسب را ندارد. دمای طراحی برای آب خروجی از کولینگ تاور برای اکثر سیستم های تبرید، از جمله چیلر جذبی، ۸۵ درجه فارنهایت است. اگر گرمای دمای خشک محیط بیرونی ۹۵ درجه فارنهایت و دمای مرطوب ۷۸ درجه فارنهایت باشد، کولینگ تاور می‌ تواند دمای آب را تا ۷ درجه فارنهایت اختلاف و با دمای مرطوب کاهش دهد. سپس اگر دمای هوای مرطوب ۷۸ درجه فارنهایت باشد، دمای آب خارج شده از کولینگ تاور ۸۵ درجه فارنهایت خواهد بود.

بیشتر برج‌ های خنک‌ کن به روشی مشابه کار می کنند. آن ها با تبخیر باعث کاهش دمای آب در کولینگ تاور می شوند. با انتقال آب به کولینگ تاور، سطح تبادل آب با هوا برای بالا بردن تبخیر افزایش می یابد.

روش های مختلفی که برای افزایش سطح تبادل آب استفاده می شود، بخش اصلی تفاوت برج‌ های خنک‌ کن با یک دیگر می باشند. وقتی آب برای ایجاد سطح تبادل بیشتر پخش می شود، سریع تر تبخیر می شود و اختلاف دمای آب با دمای مرطوب هوا کاهش می یابد. آب را نمی توان زیر دمای مرطوب محیط خنک کرد.

در واقع یک کولینگ تاور می‌ تواند دمای آب را تا دمای مرطوب هوا، کاهش دهد، اما ابعاد این برج نسبت به برج‌ های معمولی بزرگ تر خواهد بود. سازندگان کولینگ تاور هایی را تولید می‌ کنند که برای کاربرد های معمولی دمای آب را تا ۷ درجه فارنهایت به دمای مرطوب نزدیک کند. بعضی کولینگ تاور ها با اختلاف دمای ۵ درجه فارنهایت تولید می شوند، اما به طور معمول برای کاربرد های تهویه مطبوع استفاده و بهره برداری نمی شوند.

روند انتقال حرارت با ریزش یا پاشش آب از طریق کولینگ تاور و تبخیر بخشی از آن صورت می پذیرد. گرمای بخار شدن بخشی از آب از باقی مانده آب تامین می شود. به ازای هر پوند آب که تبخیر می شود، ۹۷۰ Btu حرارت از آب باقی مانده جذب می شود. این میزان حرارت در واقع گرمای نهان تبخیر آب می باشد. اکنون دمای باقی مانده آب کاهش یافته است. تبخیر با جریان آبی که از بین پکینگ های منصوب در کولینگ تاور عبور می کند و آن را به قطرات کوچک تر با سطح تبادل بیشتر تبدیل می کند، حاصل می شود.

همان طور که اشاره شد آب می تواند تا ۷ درجه فارنهایت اختلاف دمای مرطوب هوا خنک شود. در آب و هوای خشک، آب می تواند با اختلاف دمای کم تری خنک شود. این پدیده به دلیل تبخیر بیشتر در دمای مرطوب پایین تر، در این آب و هوای خشک اتفاق می‌ افتد. اختلاف دما بین آب خروجی از کولینگ تاور و دمای مرطوب هوای ورودی به برج خنک کن به عنوان نکته کلیدی طراحی کولینگ تاور عنوان می‌ شود. اختلاف دما بین آب ورودی و خروجی کولینگ تاور را DT می نامند.

محاسبه ظرفیت و انواع کولینگ تاور

ظرفیت کولینگ تاور بر اساس Btu/h را می توان با فرمول زیر محاسبه کرد:

انواع کولینگ تاور

سه نوع کولینگ تاور معمولا مورد استفاده قرار می‌ گیرد، که عبارت است از:

  1. کولینگ تاور با گردش هوای طبیعی
  2. کولینگ تاور با گردش هوای اجباری
  3. کولینگ تاور مدار بسته

توجه: هر چه کولینگ تاور بزرگ تر باشد، با جزئیات بیشتری شناخته می شود.

کولینگ تاور با گردش هوای طبیعی

کولینگ تاور با گردش هوای طبیعی می‌ تواند روی بام ساختمان نصب شود.

کولینگ تاور با گردش هوای طبیعی به باد های غالب متکی هستند و در صورت بیشتر شدن باد، آب را در دمای پایین تر خنک می کنند. برج خنک کن با گردش هوای طبیعی معمولاً به دلیل تکیه بر باد ها، DT نزدیک به ۱۰ درجه فارنهایت را ایجاد می کنند.

باد می تواند آب اسپری را از حوضچه خارج کرده و باعث ایجاد مشکل شود. در سال‌ های اخیر حوضچه های اسپری معمولاً در پشت بام ها نصب شده اند. زیرا سقف را خنک می کنند و بار گرمای خورشیدی را کاهش می دهند. اگر آب کولینگ تاور در پشت بام بتواند تا ۸۵ درجه فارنهایت خنک شود، می تواند راندمان چیلر و تهویه ساختمان را افزایش دهد. حوضچه اسپری و برج خنک کن با گردش هوای طبیعی با استفاده از فشار پمپ آب را به قطرات بسیار ریز و اتمیزه تبدیل کرده و سطح تبادل را افزایش می‌ دهند. نازل های اسپری در مکان های مناسب درون کولینگ تاور قرار می گیرند و مکان اسپری آب را فراهم می کنند. احتمال ایجاد رسوب گرفتگی در نازل‌های اسپری وجود دارد و همواره باید تمیز نگه داشته شوند. اتمیز کردن آب و به پمپ با توان بالا نیاز دارد که ممکن است به دلیل حجم زیاد آب که باید منتقل و اتمیزه شود، مقرون به صرفه نباشد.

کولینگ تاور با گردش هوای اجباری

کولینگ تاور با گردش هوای اجباری از یک فن برای انتقال هوا از طریق برج استفاده می‌ کند. این برج خا که امروزه به دلیل کارایی، اشغال کم فضا نسبت به دیگر برج ها و هزینه های اجباری پایین تر، از اهمیت ویژه‌ ای برخوردار هستند.

در برخی از این کولینگ تاور ها از فن سانتریفیوژ برای جا به جایی هوا استفاده می شود. این گونه برج ها غالباً در مکان هایی نصب و راه اندازی شده اند که جهت خروج هوا نیاز به کانال کشی دارند. فن های سانتریفیوژ می‌ توانند به فشار استاتیک موجود در کانال غلبه کنند. برج هایی که با فن های سانتریفیوژ کار می کنند معمولاً می توانند جمع و جور تر باشند. بنابراین برای برخی از کاربرد ها مطلوب تر هستند. این کولینگ تاور ها تا حدود ۵۰۰ تن ظرفیت دفع حرارت را دارا هستند. کولینگ تاور های بزرگ تر از فن های محوری یا آکسیال استفاده می کنند.

فن های کولینگ تاور هم می‌ توانند با استفاده از تسمه با موتور درگیر شوند و هم ممکن است به وسیله گیربکس با موتور کوپل شوند.

انتخاب بر اساس شرایط نهایی نصب انجام می پذیرد. در فن های تسمه ای باید به طور منظم، تسمه بازدید و در صورت نیاز تعویض شود. فن های دارای گیربکس فقط به روغن کاری نیاز دارند.

کولینگ تاور مدار بسته

کولینگ تاور مدار بسته در سه نوع متفاوت طراحی و ساخته می شود که عبارت است از:

نوع اول، نوع خشک است. در نوع خشک برای خنک کردن آب در گردش از کویل های مجهز به فین استفاده می شود. در این گونه کولینگ تاور ها تنها سیالی که جهت خنک کردن آب استفاده می شود، هوا می باشد. هوا به وسیله فن از بین فین ها گذشته و آب درون کویل را خنک می‌ کند. این گونه کولینگ تاور ها به کویل های بزرگ و فن های قوی تری احتیاج دارند.

نوع دوم، نوع مرطوب است. در نوع مرطوب آب بازگشتی از کندانسور وارد کویل های لوله ای U شکل می شود. آب کولینگ تاور توسط نازل هایی روی این کویل ها پاشیده شده و آب درون آن ها پس از خنک شدن دوباره به کندانسور پمپ می شوند. در این کولینگ تاور ها نیز عملیات خنک سازی توسط تبخیر انجام می‌ شود. این برج‌ های خنک‌ کن دارای یک پمپ مستقیم جهت انتقال آب از کف کولینگ تاور به نازل‌ ها و مجهز به فن می باشند.

نوع سوم، نوع خشک و مرطوب می باشد. این نوع کولینگ تاور، در واقع تلفیقی از دو نوع قبلی می باشد. به دلیل این که از هر دو روش قبلی در ساخت و طراحی این کولینگ تاور استفاده می شود، راندمان آن بسبتا بیشتر و کارایی آن مطلوب تر می باشد. به این گونه برج ها، کولینگ تاور هیبریدی نیز می گویند.

بازدید : 86
پنجشنبه 22 ارديبهشت 1401 زمان : 10:45

در مورد سختی گیر موتورخانه چه اطلاعاتی دارید؟

در ابتدا خوب است با آب سخت آشنا شوید.

آب سخت چیست؟ و یا به چه آبی، سخت گفته می شود؟

آب سخت یکی از مهم ترین دلایل افت راندمان موتورخانه است، که با تشکیل رسوب کلسیم سبب کاهش ۳۰ درصدی راندمان سیستم موتورخانه می شود.

آب سخت از مقادیری نمک های کلسیم و منیزیم حل نشده تشکیل شده است. این مواد در طول گرم شدن آب در درون دیگ همانند رسوب به دیواره دیگ بخار چسبیده و مانع از عملکرد موثر آن در گرم کردن آب مصرفی و سیستم گرمایش می شود. آب سخت همچنین موجب گرفتگی سیستم لوله کشی آب ساختمان نیز می‌ شود.

علاوه بر این مواد محلول در آب سخت در اثر گرم شدن آب تشکیل رسوب داده و حتی سبب تغییر ph آب، مخصوصا در سیستم لوله کشی فلزی می شود.

انواع مواد سخت

  • مواد سخت موقت

مواد سخت موقت، به موادی گفته می شود که در اثر جوشیده شدن آب از بین می روند. این مواد به دلیل وجود بی کربنات کلسیم و منیزیم در آب تشکیل می شوند، که در اثر جوشیدن بی کربنات ها به کربنات غیر محلول تجزیه می شوند.

  • مواد سخت دائم

مواد سخت دائم برخلاف نوع مواد سخت موقت، با جوشیدن آب قابل تجزیه نیستند، این مواد به دلیل وجود سولفات کلسیم و منیزیم در آب تشکیل می شوند.

سیستم سختی گیر موتورخانه

در موتورخانه سیستم های حرارتی مرکزی برای تولید آب نرم از دستگاه سوختی گیر موتورخانه استفاده و بهره برداری می نماید.

سخت گیر سیستمی است که با استفاده از آن می توان مواد سخت در آب موتورخانه و رسوبات ساخته شده توسط مواد محلول در آن را از بین برد.

دستگاه سختی گیر موتورخانه از یک مخزن استوانه ای که از ورق فولادی جوشکاری شده، تشکیل می شود و از داخل و خارج مجهز به حداقل دو دریچه بازدید می باشد.

درون مخزن، طبقات زلولیت به ضخامت ۷۵ تا ۲۰۰ سانتی متر ریخته می شود.

هر سخت گیر موتورخانه شامل یک لوله برای ورود آب سخت و یک لوله برای خروج آب نرم و یک لوله برای ورود آب شستشو دهنده با کلیه اتصالات لازم می باشد.

سیستم سختی گیر موتورخانه انواع مختلفی دارد که دو نوع سختی گیر رزینی و سختی گیر مغناطیسی از رواج بیشتری در بازار برخوردار هستند. استفاده از هر کدام از آن ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.

سختی گیر های رزینی در مقایسه با سخت گیر های مغناطیسی با وجود اشغال فضای بیشتر در موتورخانه و همچنین هزینه‌ های بالا تر به منظور نصب و راه اندازی، قابلیت رسوب زدایی بیشتری دارند، به همین دلیل بیشتر از سخت گیر های رزینی در موتورخانه ها استفاده و بهره‌ برداری می‌ شود.

نحوه کار سیستم سختی گیر موتورخانه

با استفاده از سیستم سختی گیر موتورخانه، ترکیبات منیزیم و کلسیم موجود در آب سخت با ترکیبات سدیم و پتاسیم جایگزین می‌ شوند. از این طریق سختی آب کم شده و موجب نرم شدن آب می شود.

اجرای این روند توسط سختی گیر موتورخانه، در نهایت باعث بالا رفتن عمر دیگ های بخار (بویلر های بخار) برج های خنک کننده (کولینگ واتر) و حتی مبرد می شود. زیرا در سیستم موتورخانه آب تمامی نقاط ذکر شده توسط سختی گیر تامین می شود.

همان طور که اشدره شد، یکی از سختی گیر های رایج در سیستم موتورخانه، سختی گیر رزینی است که از رزین ساخته شده است. وقتی آب سخت از لایه های رزینی عبور می کند، یون های محلول در آن دیگر قادر به تبادل یونی نخواهند بود.

نکات مهم در بهره برداری از سختی گیر های رزینی موتورخانه

سختی آب خروجی از سختی گیر رزینی موتورخانه همواره باید از طریق شیر نمونه گیری به وسیله کیت سختی سنج کنترل شود. به محض این که سختی آب از حد مجاز بیشتر شود، باید نسبت به عمل احیاء رزین اقدام نمایید.

در زمان احیاء رزین اطمینان حاصل کنید فشار داخل مخزن سختی گیر مورخانه بین ۱٫۷ بار تا ۳٫۵ بار باشد. اگر فشار داخل مخزن کم باشد، در مکش آب نمک اختلال ایجاد خواهد شد و در فشار های بالا ممکن است قطعات شیر چند راهه صدمه ببیند.

بهتر است در فشار های بالا تر از ۴٫۵ بار قبل از ورودی شیر چند راهه، از یک شیر فشار شکن استفاده نمایید، یا حداقل در زمان تغییر موقعیت دسته شیر چند راهه، شیر شماره ۱ (ورودی) را بسته تا از وارد شدن فشار ناگهانی به شیر چند راهه جلوگیری شود.

احتیاط: حتما توجه داشته باشید که استفاده از نمک متبلور شده با خلوص بالا توصیه می شود. زیرا اگر از سنگ نمک و یا نمک معمولی استفاده نمایید، به دلیل نا خالصی موجود در نمک، عمر رزین بسیار کاهش یافته و رزین به طور کامل احیاء نمی شود.

دستور العمل های راه اندازی سختی گیر مورخانه

ابتدا سختی گیر موتورخانه را پس از قرار دادن روی فونداسیون مناسب لوله کشی نمایید.

سپس فلنج (دریچه) پایین سختی گیر را باز کرده و سیلیس های دانه درشت تر را به آرامی داخل دستگاه بر روی صفحه نازل ها بریزید. (دقت کنید نازل آسیب نبیند.) سپس روی آن را صاف کرده و فلنج پایین را به طور کامل بسته و آب بندی نمایید.

اکنون فلنج بالا را باز کرده و سیلیس های ریز تر را داخل سختی گیر موتورخانه بر روی سیلیس های درشت تر بریزید.

کیسه های رزین را به طور کامل بر روی سیلیس های ریخته شده در سختی گیر موتورخانه تخلیه کرده و فلنج بالا را محکم بسته و آب بندی نمایید.

اهرم شیر چند راهه را بر روی وضعیت (RUN) قرارداده و شیر (خروجی) را بسته و شیر (تخلیه) و شیر (ورودی) را به مدت ۵ دقیقه باز نمایید تا سیلیس های دستگاه شسته شوند. سپس شیر تخلیه را بسته و شیر چند راهه را به مدت ۱۰ دقیقه بر روی وضعیت (WASH) قرار داده تا رزین های دستگاه نیز شسته شود.

شیر چند راهه را بر روی وضعیت (RUN) قرار داده و سختی گیر را از طریق شیر شماره هواگیری، هواگیری نمایید. با باز کردن شیرخروجی سختی گیر موتورخانه آماده بهره برداری می باشد. (با افزودن نمک درون مخزن نمک و اضافه کردن آب، دستگاه را جهت مرحله احیاء آماده نمایید.)

چگونگی بک واش و احیاء رزین سختی گیر موتورخانه

الف) شستشوی معکوس: شیر (خروجی) را بسته و شیر چند راهه را در وضعیت (WASH) قرار دهید. این عمل را به طور متوسط حدود ۱۰ دقیقه انجام دهید تا مواد معلق از لوله تخلیه خارج شده و فشردگی بستر رزین کاهش یابد.

ب) شستشو با آب نمک: شیر (آب نمک) را باز کرده و شیر چند راهه را تا زمانی که دو سوم آب نمک موجود در ظرف نمک مصرف شود در وضعیت احیاء (REGEN) قرار دهید. با این عمل آب نمک از مخزن نمک کشیده شده و پس از واکنش با رزین از مسیر لوله تخلیه سختی گیر موتورخانه خارج می شود.

ج) شستشوی رزین با آب خام: شیر (آب نمک) را بسته و شیر چند راهه را در وضعیت (RUN) قرار داده و شیر (تخلیه) را تا زمانی که نمک اضافی از سختی گیر خارج شده و آب خروجی از آن کاملاً شیرین شود باز بگذارید.

د) بهره برداری: اکنون با باز نمودن شیر شماره (خروجی) سختی گیر موتورخانه آماده بهره برداری است. (شیر چند راهه در همان وضعیت (RUN) باشد.)

هـ) تهیه آب نمک: با افزودن نمک درون مخزن نمک و اضافه کردن آب، سختی گیر موتورخانه را جهت مرحله احیاء آماده نمایید.

بازدید : 84
يکشنبه 22 اسفند 1400 زمان : 9:36

مبدل حرارتی یا مبدل گرمایی (Heat exchanger)چیست؟

مبدل حرارتی یا مبدل گرمایی دستگاهی است که برای انتقال حرارت بین دو یا چند سیال استفاده و بهره برداری می شود. سیالات ممکن است با یک دیواره جامد از هم جدا شوند تا از مخلوط شدن سیالات جلوگیری شود و یا ممکن است در تماس مستقیم باشند. مبدل های حرارتی به طور گسترده ای در فضای گرمایشی، تبرید، سیستم های تهویه مطبوع، نیروگاه ها، کارخانه های شیمیایی، پالایشگاه نفت، پردازش گاز طبیعی و در فاضلاب استفاده می شود.

با انواع مبدل حرارتی آشنا شوید:

انواع مبدل حرارتی بر حسب جریان

سه طبقه بندی اولیه در مبدل های گرمایی بر حسب جریان وجود دارد، که عبارت است از:

  1. مبدل حرارتی با جریان همسو

در مبدل های حرارتی با جریان همسو، دو سیال در همان ابتدای مبدل قرار می گیرد و به صورت موازی با یک دیگر و به طرف دیگر حرکت می کنند.

  1. مبدل حرارتی با جریان ناهمسو

در مبدل های حرارتی جریان ناهمسو، سیالات از پایانه های مخالف به مبدل وارد می شود. طراحی رایج این مبدل ها بهترین کارایی را دارند. چرا که می توانند بیشترین گرما را به ازای هر واحد جرم با توجه به این حقیقت که اختلاف دمای میانگین در طول هر واحد بیشتر است.

  1. مبدل حرارتی با جریان متقاطع

در مبدل حرارتی جریان متقاطع، سیالات به صورت عمودی به یک دیگر از طریق مبدل حرکت می کند. جهت کارایی بیشتر، مبدل های گرمایی طوری طراحی شده اند که حداکثر سطح دیواره بین دو سیال را داشته باشد، در حالی که مقاومت جریان در درون مبدل به حداقل برسد. عملکرد مبدل نیز می تواند تحت تاثیر اضافه شدن پره ها یا شیار ها در یک جهت باشد و سبب افزایش سطح و یا ممکن است آشفتگی ایجاد کند.

انواع مبدل حرارتی بر حسب ساختمان

مبدل های حرارتی دو لوله ساده ترین مبدل های مورد استفاده در صنعت می باشد. از سوی دیگر، این مبدل های گرمایی برای طراحی، تعمیر، نگهداری و ارزان هستند و آن ها را انتخاب مناسبی برای صنایع می سازد. از سوی دیگر راندمان پایین آن ها و فضای بالای اشغال شده، صنایع مدرن را به استفاده از مبدل های حرارتی کارآمد مانند مبدل حرارتی پوسته و لوله ای یا صفحه ای منجر شده است.

مبدل حرارتی صفحه ای

مدل دیگری از مبدل های حرارتی، مدل صفحه ای می باشد. این مبدل ها از صفحات متعدد نازک و صفحه های جدا از هم تشکیل شده است که دارای سطوح بسیار بزرگ و جریان های سیال کوچک برای انتقال حرارت می باشد. پیشرفت هایی که در فناوری لحیم کاری و واشر بندی در مبدل های گرمایی مدل صفحه ای انجام شده. این مبدل ها را بسیار عملیاتی تر ساخته است. در سیستم های تهویه مطبوع، مبدل حرارتی معمولا از نوع واشر دار هستند.

جدا سازی، تمیز کاری و بازرسی دوره ای را میسر می سازد. انواع مختلفی از مبدل های حرارتی صفحه ای دائمی مانند لحیم کاری، خلاء ریخته گری. انواع اوراق های جوش داده شده وجود دارد. که اغلب جهت برنامه های حلقه بسته مانند تبرید تعیین می شود.

این مبدل در مقایسه با مبدل های پوسته و لوله، تنظیمات صفحات توده ای معمولا هزینه و جای کم تری می گیرد. تفاوت دیگر بین این دو این است که مبدل حرارتی صفحه ای معمولا در سیالات کم و یا فشار متوسط استفاده می شوند. در صورتی که در مبدل گرمایی پوسته و لوله در فشار متوسط و بالا به کار برده می شود. سومین و مهم ترین اختلاف بین این دو مبدل به کارگیری جریان متقابل بیشتر نسبت به جریان غیر هم سوء می باشد که اجازه می دهد اختلاف دمای پایین تر در تنظیمات دمایی بالا، افزایش کارامدی خواهد داشت.

مبدل حرارتی پوسته و صفحه

مبدل حرارتی پوسته ای و صفحه ای ترکیبی از مبدل حرارتی صفحه ای و حرارتی پوسته ای و لوله ای است. جزء اصلی و یا قلب حرارتی به صورت کامل با صفحه دایره ای جوش داده شده که توسط پرس و برش صفحات گرد جوشکاری آن ها با هم ساخته می شود. صفحات جوشی بر روی پوسته خارجی تعبیه می شود که یک جریان ثانویه سمت پوسته ایجاد می کند.

فناوری صفحه و پوسته انتقال حرارت بالا، فشار بالا و دمای عملیاتی بالا را ارائه می دهد. در عمل، این مدل به طور کامل بدون واشر، که این در برابر نشتی در فشار و دمای بالا می باشد.

مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله شامل یک سری لوله هستند. یک مجموعه از این لوله ها حاوی مایع است که باید گرم یا سرد شده باشند. سیال دوم از طریق لوله هایی که گرم یا سرد شده اند به طوری که می تواند گرما تهیه کند و یا گرمای مورد نیاز را جذب کند. مجموعه ای از لوله ها را تیوب باندل و یا دسته لول ها می نامند که می تواند از چندین نوع لوله ساخته شده باشد: ساده، طولی، پره دار و ...

مبدل های حرارتی پوسته و لوله معمولا در فشار عملیاتی بالا (با فشار بیش از 30 بار و درجه حرارت بیشتر از 260 درجه سانتی گراد) استفاده می شدند. این حالت به این علت است ک مبدل های گرمایی پوسته و لوله به دلیل شکل آن ها بسیار قوی می باشد. در طراحی لوله ها در حرارتی پوسته و لوله باید چندین ویژگی مورد توجه قرار گیرد:

تغییرات زیادی در طراحی پوسته و لوله می تواند وجود داشته باشد. به طور معمول انتهای هر لوله به پلنوم به وسیله سوراخ هایی در صفحه لوله ها وصل شده اند (گاهی اوقات جعبه های آب نامیده می شوند). لوله ها ممکن است مستقیم با خمشی به شکل U باشد که به اسم لوله های U شکل شناخته می شوند.

طراحی لوله:

اشاره به نحوه قرار دادن لوله در پوسته است. چهار نوع از طراحی لوله عبارت است از: مثلثی (30 درجه)، مثلثی چرخشی (60 درجه)، مربعی (90 درجه)، مربعی چرخشی( 45 درجه). الگو های مثلثی جهت انتقال حرارت بیشتر استفاده می شوند. زیرا این طراحی های جریانی،سیال را به آشفتگی بیشتر حول لوله کشی سوق می دهد. الگو های مربعی در جایی استفاده می شود که ریزش زیادی در آن دیده شده است و تمیز کاری در آن ها بیشتر رایج است.

طول لوله:

مبدل های حرارتی معمولا ارزان تر هستند در حالی که قطر پوسته کوچک تر و طول لوله بیشتری دارند. بنابراین، معمولا، هدف از قرار دادن حرارتی تا زمانی است که از لحاظ فیزیکی امکان پذیر است که تونایی تولید بیشتر نشده باشد. با این حال محدودیت زیادی برای این که وجود دارد، از جمله فضای موجود در محل نصب و نیاز به کسب اطمینان از این که لوله ها دو برابر طول لازم هستند. (بنابراین می توان آن ها را خارج و جایگزین کرد) وجود دارد. هم چنین لوله های نازک و بلند به سختی خارج و جایگزین می شوند.

قطر لوله:

با استفاده از قطر لوله کوچک، حرارتی هر دو مقرون به صرفه و کم جاگیر است. با این حال حرارتی با سرعت بیشتری کثیف شود و سایز کوچک تمیز کردن مکانیکی این آلودگی ها را مشکل می سازد. جهت غلبه بر مشکلات ریزش و تمیز کاری، قطر های بزرگ تر لوله استفاده می شود. بنابراین برای تعیین قطر لوله، فضای موجود و هزینه و ماهیت فوران سیالات باید مورد توجه قرار گیرد.

ضخامت لوله:

ضخامت دیواره لوله ها معمولا برای اطمینان، باید اندازه گیری شود. چرا که:

  • قدرت محوری
  • در دسترس بودن قطعات یدکی
  • فضای کافی برای خوردگی وجود دارد.
  • لرزش ناشی از جریان دارای مقاومت است.
  • قدرت هوپ (جهت مقاومت در برابر فشار داخلی)
  • استحکام خمشی (جهت مقاومت در برابر فشار بالای پوسته)

شیار لوله:

این مدل از لوله ها، عمدتا برای لوله های داخلی استفاده می شود. موجب افزایش آشفتگی مایعات می شود و اثر آن در انتقال حرارت بهتر منجر می شود.

استقرار لوله:

در طراحی لوله ها یاید محل استقرار لوله ها به صورت عملی اطمینان حاصل گردد. (به عنوان مثال مرکز لوله ها مجاور کم تر از 1.25 برابر قطر خارجی لوله ها نیست. یک محل قرار گیری لوله ها منجر به قطر کلی پوسته بزرگ می شود که منجر به مبدل های گرمایی گران تر می شود.

طراحی بافل:

بافل ها در مبدل های حرارتی پوسته و لوله جهت هدایت سیال به دسته لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد. آن ها به طور عمودی بر روی پوسته اجرا می شوند و دسته لوله ها را نگه می دارد و از خم شدن طول لوله ها جلوگیری می کند. آن ها هم چنین از لرزش بافل ها جلوگیری می کند. رایج ترین نوع بافل، بافل مقطعی است. بافل مقطعی به شکل نیم دایره ای در 180 درجه به سمت جریان سیال به بالا و پایین بین دسته لوله ها منحرف می شود.

فاصله بین بافل ها یکی از موضوعات پر از اهمیت ترمودینامیکی در طراحی مبدل های گرمایی پوسته و لوله است. بافل ها باید با توجه به تغییر افت فشار و انتقال گرما فاصله گذاری شوند. برای بهینه سازی اقتصادی توصیه می شود که بافل ها نزدیک تر از 20 درصد قطر داخلی لوله قرار نگیرند. فاصله خیلی نزدیک بافل ها به هم موجب افت فشار زیادی در مسیر جریان می شود.

هم چنین فاصله ی بیش از حد بافل ها از هم نیز ممکن است. مکان های سرد تری در گوشه های بین بافل ها ایجاد می کند. اطمینان از این که بافل ها به اندازه کافی به هم نزدیک هستند و لوله ها خم نمی شوند نیز مهم است. نوع دیگری از بافل ها، بافل های حلقه ای و دیسکی می باشند، که شامل دو بافل مرکزی می باشد. بافل بیرونی بزرگ تر بیشتر به یک حلقه است در حالی که بافل داخلی شبیه به یک دیسک می باشد. این مدل از بافل جریان سیال را به دور دیسک و سپس به طرف بافل حلقه ای ساخته شده از نوع دیگر جریان سیال سوق می دهد. مبدل های گرمایی هوا خنک، ثابت به خصوص جهت عملیات دریایی و خطرناک همراه با پوسته های برنجی، لوله های مسی و بافل های برنجی و یا پایانه های برنجی فورج شده مناسب می باشد.

مبدل حرارتی پره ای صفحه ای

این نوع مبدل های گرمایی شامل پره هایی برای افزایش کارآمدی واحد استفاده می کند. این طرح ها شامل جریان متقاطع و غیر هم سوء می باشد که با پیکربندی های پره ای مختلف مانند پره های مستقیم و انحرافی می باشد.

مبدل های حرارتی پره ای و صفحه ای معمولا از آلیاژ آلومینویم ساخته می شود که راندمان انتقال حرارت را بالا می برد. این مواد سیستم را جهت عملیات اختلاف دمای دمای پایین و کاهش وزن تجهیزات قادر می سازد. مبدل های گرمایی پره ای و صفحه ای به طور گسترده ای برای سرویس هایی با دمای پایین مانند گاز طبیعی، هلیوم و اکسیژن و صنایع حمل و نقل مانند موتور و موتور های هواپیما استفاده می شود.

مبدل حرارتی چرخی آدیاباتیک

نوع دیگری از یک سیال و یا یک جامد برای ذخیره و یا نگه داشتن گرما استفاده می شود که سپس به طرف دیگر حرارتی برای آزاد شدن منتقل می شود. دو نمونه از چرخ های آدیاباتیک که شامل چرخ های بزرگ همراه با شیار های ریز از میان سیالات گرم و سرد و حرارتی سیال به چرخش در می آید.

اصطلاحات مبدل های حرارتی

کولر گازی خروجی (EGC) Exhaust Gas Cooler

شارژر خنک کننده هوا (CAC) Charge Air Cooler

کولر نفت، گاز دریایی (MGO) Marine Gas Oil Cooler

کولر روغنی خنک کننده هوا (ACOC) Air Cooled Oil Cooler

مبدل حرارتی صفحه ای (PHE) PHEX Plate Heat Exchanger

تغییر دمای زیاد (ETD) Extreme Temperature Differential

سر مخزن مبدل حرارتی (HTHE) Header Tank Heat Exchanger

Shell Side: به جریان مایع، مانند روغن، بر روی سطح خارجی لوله اشاره می کند.

Tube Side: اشاره به جریان مایع را از طریق لوله های پشته، معمولا خنک کننده سطح فشار برگشت تولید شده توسط پمپاژ مایعات از طریق مدار های مبدل حرارتی

بازدید : 28
سه شنبه 28 دی 1400 زمان : 13:39

فیلتر شنی

فیلتر شنی چیست؟ طرح های رایج فیلتر شنی کدام اند؟ کدام عوامل بر عملکرد فیلتر شنی تأثیر می گذارد؟ فیلتر های شنی چگونه عمل می کنند؟ آیا فیلتر های شنی نیاز به تعمیر و نگهداری دارند؟ قیمت فیلتر های شنی چقدر است؟

اگر می خواهید به پاسخ کاملی از پرسش های فوق دسترسی پیدا کنید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید. با تشکر

فیلتر های شنی

به لطف فناوری که بیش از 100 سال پیش توسعه یافته است، خانه ها، مدارس، مشاغل و جوامع کوچک در مناطق روستایی سیستم جایگزینی برای تصفیه فاضلاب دارند.

فیلتر های شنی فاضلاب را با استفاده از فرآیند های فیزیکی، بیولوژیکی و شیمیایی طبیعی تصفیه می کنند. آن ها یکی از بهترین گزینه ‌ها برای تصفیه اضافی در محل هستند که در آن سیستم ‌های جذب سپتیک تانک و خاک به دلیل وجود آب ‌های زیر زمینی بالا، سنگ بستر کم عمق، خاک ‌های ضعیف یا سایر شرایط محل شکست خورده یا محدود شده ‌اند. فیلتر های شنی همچنین می توانند انتخاب خوبی برای خانه ها، مشاغل، موسسات، توسعه های مسکونی کوچک و جوامع در مناطقی باشند که درمان متمرکز در دسترس نیست یا بسیار گران است.

فیلتر های شنی معمولاً به عنوان مرحله دوم در تصفیه فاضلاب پس از جدا سازی جامدات در فاضلاب خام در سپتیک تانک، واحد هوازی یا سایر فرآیند های ته نشینی استفاده می شود. فاضلاب تصفیه شده با فیلتر شنی معمولاً بی رنگ و بی بو است. هنگامی که به خاک تخلیه می شود، پساب فیلتر شنی تصفیه بیشتر در یک میدان جذب خاک دریافت می کند، حتی در برخی از مکان هایی که سیستم های سپتیک تانک معمولی و جذب خاک به خودی خود قابل استفاده نیستند.

در طول سال ها، فیلتر های شنی زمانی که به درستی طراحی، ساخته و نگهداری شوند، یک فناوری قابل اعتماد ثابت شده اند. عملکرد آن ها نسبتاً ثابت است و نیاز های عملیاتی و نگهداری کمی دارند. علاوه بر این، هزینه های کلی درمان باید به طور مطلوب با سایر سیستم های جایگزین مقایسه شود.

فیلتر شنی چیست؟

فیلتر های شنی بستر هایی از ماسه یا سایر مواد دانه ای مناسب هستند که معمولاً بین دو تا سه فوت عمق دارند. مواد فیلتر (به نام مدیا) در یک آستر ساخته شده از بتن، پلاستیک یا مواد غیر قابل نفوذ دیگر قرار دارند. بسته به طراحی، فیلتر ممکن است در بالای زمین، تا حدی بالای زمین یا زیر زمین قرار گیرد و سطح فیلتر ممکن است تک پاس یا پوشیده باشد. در صورت پوشاندن، باید هواگیری شود تا شرایط هوازی حفظ شود.

فاضلاب نیمه تصفیه شده در دوز های متناوب بر روی سطح فیلتر اعمال می شود و در حالی که به آرامی از طریق رسانه عبور می کند، تصفیه می شود. سپس فاضلاب در زیر زهکشی جمع می شود و به سمت تصفیه و یا دفع بیشتر جریان می یابد. لوله ها، پمپ ها و شیر ها را می توان به صورت تجاری در یک کیت خریداری کرد.

واحد های فیلتر شنی توسط یک پیمانکار در محل ساخته یا مونتاژ می شوند. اغلب مواد به صورت محلی در دسترس هستند، گاهی اوقات به استثنای رسانه های فیلتر. اگر رسانه مناسب را نمی توان در نزدیکی به دست آورد، باید آن را حمل کرد، که می تواند هزینه فیلتر را تا حد زیادی افزایش دهد.

رسانه فیلتر مناسب را می توان از شرکت های جمع آوری یا سایر تامین کنندگان خریداری کرد. رسانه باید تا حد امکان تمیز و یکنواخت باشد تا فاضلاب به درستی از آن عبور کند. در غیر این صورت، دانه های کوچک تر در فضا های بین دانه های بزرگ تر می نشینند و جایی برای جریان فاضلاب باقی نمی گذارند.

چندین نوع فیلتر شنی و طرح های مختلف وجود دارد. برخی برای جوامع کوچک، خوشه‌ های خانه ‌ها، مشاغل بزرگ یا مؤسسات مناسب ‌تر هستند، در حالی که برخی دیگر برای خانه ‌های فردی و مشاغل کوچک مناسب ‌تر هستند.

اصول فیلتر شنی

چند اصل اساسی عملیاتی و طراحی مشترک برای هر نوع سیستم فیلتر شنی وجود دارد. ابتدا برای جلوگیری از گرفتگی فیلتر، فاضلاب باید از قبل تصفیه شود تا مواد جامد و کف ها حذف شوند. پیش تصفیه معمولاً در سپتیک تانک، تانک ایمهوف یا واحد هوازی انجام می شود. گاهی اوقات از صفحات یا فیلتر ها در مخزن پیش تصفیه به عنوان یک مرحله اضافی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که در زمان استفاده از آب سنگین هیچ ماده جامدی به فیلتر منتقل نمی شود.

پس از حذف مواد جامد، یک پمپ مجهز به مکانیزم زمان بندی قابل تنظیم یا یک سیفون، فاضلاب را در فواصل زمانی معین یا زمانی که مخزن پر می شود، به فیلتر دوز می کند. کاربرد ها به طور متناوب فاصله می گیرند تا به محیط فیلتر بین دوز ها تخلیه شود. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اکسیژن با هر دوز فاضلاب وارد فیلتر می شود. اکسیژن برای فرآیند های تصفیه بیولوژیکی و شیمیایی که در داخل فیلتر انجام می شود بسیار مهم است.

همچنین مهم است که فاضلاب به طور یکنواخت در سطح فیلتر اعمال شود. این کار یا با غرقابی کامل سطح با یک لایه نازک فاضلاب یا پاشیدن فاضلاب به طور یکنواخت روی سطح فیلتر انجام می شود.

همان طور که فاضلاب به آرامی در محیط فیلتر نفوذ می کند، فرآیند های طبیعی فیزیکی، بیولوژیکی و شیمیایی ترکیب می شوند تا تصفیه را فراهم کنند. بیشتر درمان در 6 تا 12 اینچ اول سطح فیلتر انجام می شود.

مقداری از مواد آلی در فیلتر تجزیه می شود. ذرات به سطوح دانه می ‌چسبند یا در شکاف ‌ها یا فضای خالی روی دانه‌ ها یا در فضا های بین دانه‌ ها گیر می ‌کنند. علاوه بر این، سطوح دانه با بار منفی می توانند ذرات زباله با بار مثبت را جذب کرده و از طریق فرآیندی به نام جذب با آن ها پیوند بر قرار کنند. پیوند های شیمیایی نیز زمانی اتفاق می ‌افتد که ذرات خاصی در فاضلاب با رسانه تماس پیدا می‌ کنند و با آن واکنش نشان می‌ دهند.

فیلتر های شنی بیشتر عملیات تصفیه خود را از طریق فرآیند های بیولوژیکی انجام می دهند. فیلتر های شنی محل زندگی موجودات مختلفی هستند که بسیاری از آن ها با مصرف مواد آلی در فاضلاب به تصفیه کمک می کنند. باکتری ها فراوان ترین موجودات موجود در فیلتر ها هستند و بیشتر کار را انجام می دهند. ارگانیسم های دیگری مانند تک یاخته ها و کرم ها نیز وجود دارند که به درمان کمک می کنند. پس از اینکه فیلتر فرصت بلوغ پیدا کرد. معمولاً بعد از تقریباً دو هفته استفاده، یک سیستم اکولوژیکی مینیاتوری ایجاد می شود زیرا موجودات زنده تکثیر می شوند و برای بقا به یکدیگر متکی هستند.

مهم ترین بخش اکوسیستم فیلتر لایه ضخیمی به نام بیومات است که در نهایت در نزدیکی سطح فیلتر تشکیل می شود. این لایه حاوی باکتری هایی است که ذرات موجود در فاضلاب را مصرف می کنند. به نوبه خود، تک یاخته ها از باکتری ها تغذیه می کنند و به جلوگیری از متراکم شدن بیومات کمک می کنند تا فیلتر را مسدود کند. این تعادل بین اشکال مختلف حیات و فرآیند های فیزیکی و شیمیایی که در فیلتر شنی اتفاق می ‌افتد منجر به تصفیه بسیار کارآمد فاضلاب می ‌شود که به حداقل بهره‌ برداری و نگهداری نیاز دارد. در نهایت، بیومات مسدود می شود و لایه بالایی ماسه باید به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری منظم فیلتر برداشته شود.

چرا باید از فیلتر های شنی استفاده کرد؟

  • هزینه ساخت فیلتر های شنی در مناطق روستایی نسبت به سیستم های تصفیه متمرکز کم تر است.
  • فیلتر های شنی دارای انرژی کارآمد هستند.
  • فیلتر های شنی نیاز به تعمیر و نگهداری نسبتا کمی دارند اما باید توسط تکنسین های آموزش دیده سرویس شوند.
  • فیلتر های شنی می توانند پساب با کیفیت بالا ارائه کنند.
  • فیلتر های شنی ممکن است توسعه را در مکان های دشوار امکان پذیر کند.
  • فیلتر های شنی می توانند یک سیستم خراب موجود را اصلاح کنند.
  • فیلتر های شنی می توانند گزینه خوبی برای خانه هایی در مناطق حساس به محیط زیست باشند.

طرح های رایج فیلتر شنی

طرح های سیستم فیلتر شنی زیادی وجود دارد. سه نوع از رایج ترین فیلتر های شنی، مدفون، تک پاسی و چرخشی، طرح های متناوب هستند. فیلتر های شنی متناوب فاضلاب را در دوز ها دریافت و تصفیه می کنند. این نشریه فیلتر های شنی تک پاسی و چرخشی را به عنوان فناوری های مناسب برجسته می کند.

فیلتر های شنی تک گذر

فیلتر های شنی تک گذر که اغلب فیلتر های شنی متناوب نامیده می شوند، یک گزینه عملی برای تصفیه فاضلاب جوامع کوچک، ساختمان های مسکونی، مناطق تفریحی، مراکز خرید و موسسات هستند. آن ها اغلب برای منابعی که تا 120000 گالن فاضلاب در روز تولید می کنند استفاده می شوند.

فیلتر های شنی تک پاس حداقل تا حدی بالای سطح زمین قرار دارند. کل واحد فیلتر در یک لاینر غیر قابل نفوذ قرار دارد. لوله های زیر زهکشی و یک لایه دانه بندی شده از شن شسته شده یا سنگ خرد شده در پایین بستر فیلتر قرار می گیرند، با شن های ریز تر در بالای شن درشت تر تا از شستشوی دانه های رسانه ای به زیر زهکش ها جلوگیری شود. سپس رسانه فیلتر در بالای لایه شن ریز قرار می گیرد. مانند تمام فیلتر های شنی، عمق محیط به اندازه دانه ها و عوامل دیگر بستگی دارد، اما معمولاً بین 24 تا 36 اینچ است.

لایه دیگری از سنگ ریزه در بالای بستر رسانه قرار می گیرد و شبکه ای از لوله های توزیع را احاطه می کند. با این حال، این بار ترتیب معکوس می شود و شن ریز تر زیر شن درشت تری که نزدیک به بستر رسانه است قرار می گیرد. یک پارچه ژئوتکستایل در بالای کل بستر فیلتر قرار می گیرد.

نرخ بار گیری هیدرولیک برای فیلتر های تک پاس معمولاً بین دو تا پنج گالن در هر فوت مربع در روز متغیر است و در برخی موارد می تواند بیشتر باشد. فیلتر های تک گذری که جریان ‌های بزرگ‌ تری دریافت می‌ کنند معمولاً دارای دو یا چند بستر هستند که می ‌توانند به صورت موازی یا متوالی کار کنند و به بخشی از فیلتر اجازه می ‌دهند در هر زمان استراحت کنند. بسیاری از فیلتر های شنی تک پاس دارای روکش های قابل جا به جایی هستند تا آن ها را در برابر هوای سرد بسیار عایق کرده، تعمیر و نگهداری را به حداقل برساند و پتانسیل ایجاد بو را کاهش دهد. برای اطمینان از ایمنی، فیلتر های شنی که برای منازل مسکونی کار می کنند نباید در معرض دید قرار گیرند.

از آن جایی که وقتی پساب تانک سپتیک به سطح فیلتر می ‌ریزد مقداری بو منتشر می ‌شود، فیلتر های شنی تک پاسی باید در جهت باد و حداقل 100 فوت از محل سکونت و مشاغل قرار گیرند. در مواردی که این عملی نیست، می توان به جای آن از فیلتر شنی چرخشی استفاده کرد.

نگهداری منظم سپتیک تانک برای جلوگیری از گرفتگی فیلتر توسط مواد جامد ضروری است. تعمیر و نگهداری دوره ای برای صفحه نمایش ها، پمپ ها، سیفون ها، تایمر ها و اجزای میدان های جذب خاک نیز مهم است.

فیلتر های شنی چرخشی

در اواخر دهه 1960، دو مهندس با وزارت بهداشت ایلینوی، مایکل هاینز و تونی فاورو، برای حل یک مشکل مشترک پیش روی منطقه خود تصمیم گرفتند. اگر چه فیلتر های شنی بهترین گزینه پیش تصفیه برای بسیاری از مکان های محلی با خاک ضعیف یا سایر شرایط محدود کننده بودند، بوی نا مطبوع مربوط به آن ها را برای مناطق توسعه یافته تر نا مناسب می کرد. در پاسخ به این چالش، آن ها فیلتر شنی چرخشی را توسعه دادند که از آن زمان تاکنون به طور گسترده ای برای خانه ها، مدارس، مشاغل، مناطق تفریحی و جوامع کوچک مورد استفاده قرار گرفته است.

فیلتر های شنی چرخشی با اطمینان از تامین اکسیژن کافی به فاضلاب، بو ها را کاهش می دهند. فاضلاب با نیروی گرانش از یک مخزن سپتیک به یک مخزن چرخش جریان می یابد که مجهز به پمپ، مکانیزم زمان بندی و دریچه های شناور است. هنگامی که فاضلاب به سطح معینی در مخزن یا در دوزهای زمان بندی شده برسد، فاضلاب به فیلتر پمپ می شود.

پس از تصفیه در فیلتر شنی، فاضلاب در زیر زهکشی ها جمع می شود و بخشی از آن به مخزن چرخش هدایت می شود و در آن جا با پساب سپتیک تانک مخلوط می شود و مجدداً به فیلتر شنی گردش می شود. پساب باقی مانده فیلتر شنی مستقیماً به تصفیه یا دفع بیشتر می رود.

از سه تا پنج قسمت پساب فیلتر شنی به ازای هر قسمتی که به دفع می ‌رود، گردش می‌کند. نحوه کنترل این مقدار با طراحی سیستم های فردی متفاوت است. از سرریز ها، دروازه های متحرک و سایر وسایل می توان برای هدایت بخشی از جریان از زیر زهکشی فیلتر شنی به مخزن چرخش استفاده کرد. نتیجه خالص این است که فاضلاب اعمال شده به فیلتر شنی حاوی مواد آلی کم تر و اکسیژن بیشتری نسبت به پساب معمولی تانک سپتیک است که باعث کاهش بو می شود. پساب نهایی فیلتر شنی نیز کیفیت بالاتری دارد و معمولاً بین 2 تا 5 میلی گرم در لیتر BOD و از 3 تا 5 میلی گرم در لیتر TSS متغیر است.

رسانه فیلتر شنی چرخشی از اندازه موثر 0.8 میلی متر تا 3 میلی متر است که تا حدودی درشت تر از فیلتر شنی مورد استفاده در فیلتر های تک پاس است و بنابراین کم تر مستعد گرفتگی است. نرخ بارگیری هیدرولیک معمولاً از سه تا پنج گالن در هر فوت مربع در روز متغیر است، به این معنی که برای تصفیه همان مقدار فاضلاب نسبت به سایر طرح ‌های فیلتر شنی به مساحت کم تری نیاز است. نیاز های انرژی و تعمیر و نگهداری معمولی بیشتر از فیلتر های شنی تک پاسی است اما کم تر از مقدار مورد نیاز برای کارخانه های پکیج هوادهی طولانی است.

یک اشکال فیلتر های شنی چرخشی این است که نسبت به سیستم ‌هایی که به طور منظم با پساب تانک سپتیک گرم دوز می ‌شوند، نسبت به دمای سرد حساس‌ تر و مستعد یخ زدگی هستند. گاهی اوقات می توان این مشکل را با تنظیم فرکانس دوز و نسبت گردش مجدد یا با پوشاندن بستر فیلتر شنی بر طرف کرد.

عوامل موثر بر عملکرد فیلتر شنی

  • پیش فرآوری

پیش تصفیه برای عملکرد فیلتر شنی بسیار مهم است. بیشتر مواد جامد موجود در فاضلاب باید حذف شوند تا از گرفتگی فیلتر جلوگیری شود. سپتیک تانک ها، واحد های هوازی، صفحه نمایش ها و سایر واحد های پیش تصفیه باید به درستی طراحی و کار کنند و به طور منظم تعمیر و نگهداری شوند. سپتیک تانک رایج ترین و معمولا کم هزینه ترین روش پیش تصفیه برای فیلتر های شنی است. بسیار مهم است که تمام مخازن ضد آب باشند. هیدرولیک سیستم برای یک نرخ جریان خاص مهندسی شده است. مخازن اجازه می دهد تا نفوذ آب های زیر زمینی اغلب منجر به خرابی سریع سیستم شود. یکپارچگی مخزن باید قبل از شروع عملیات آزمایش و یا تایید شود.

  • رسانه ها

ترکیب، اندازه، یکنواختی و عمق محیط همگی بر عملکرد فیلتر شنی تأثیر می ‌گذارند. اگر شن و ماسه به صورت محلی در دسترس نباشد، از مواد دیگری مانند شیشه خرد شده، آنتراسیت، گارنت، باطله معدنی، یا خاکستر کف، برای محیط فیلتر استفاده شده است. در طراحی فیلتر باید ویژگی های ترکیب رسانه مانند حلالیت، اسیدیته و سختی آن در نظر گرفته شود. همچنین بسیار مهم است که رسانه ها شسته شوند. رسانه قبل از استفاده در فیلتر باید توسط یک فرد واجد شرایط از نظر تمیزی بررسی شود.

اندازه و یکنواختی دانه ها نیز بر عملکرد، عمق فیلتر و مقدار فاضلاب قابل تصفیه در یک زمان تأثیر می گذارد. دانه های مدیا از طریق یک سری غربال های مکانیکی دسته بندی و اندازه گیری می شوند. دانه ها باید از نظر اندازه نسبتاً یکنواخت باشند تا از گرفتگی جلوگیری شود. " اندازه موثر " و " ضریب یکنواختی " اندازه گیری هایی هستند که برای بیان این ویژگی ها استفاده می شوند. اندازه های موثر برای رسانه های فیلتر شنی از قطر 0.3 میلی متر تا 3 دقیقه متغیر است. هر نوع فیلتر شنی نیاز های محدوده اندازه رسانه خاص خود را دارد. ضریب یکنواختی چهار یا کم تر برای همه رسانه های فیلتر توصیه می شود.

علاوه بر این، رسانه نباید نه خیلی درشت و نه خیلی ریز باشد. محیط درشت به فاضلاب اجازه می دهد تا خیلی سریع از فیلتر بدون دریافت تصفیه کافی عبور کند، در حالی که محیط های بسیار ریز تصفیه را بسیار کند می کنند، مستعد گرفتگی هستند و می توانند از رسیدن اکسیژن به قسمت های خاصی از فیلتر شنی جلوگیری کنند.

عمق فیلتر به نوع فیلتر و اندازه رسانه بستگی دارد، اما معمولاً بین 24 تا 36 اینچ است. بیشتر درمان در 6 تا 12 اینچ اول انجام می شود، اما چند اینچ اضافی باعث بهبود عملکرد کلی، حذف پاتوژن و امکان نگهداری می شود.

  • نرخ بار گذاری آلی

نرخ بار گذاری آلی به قدرت فاضلاب بستگی دارد. فاضلاب قوی حاوی سطوح بالایی از مواد آلی می تواند عملکرد فیلتر را در طول زمان کاهش دهد و نیاز به تعمیر و نگهداری را افزایش دهد.

  • نرخ بار گیری هیدرولیک

نرخ بار گذاری هیدرولیک مقدار فاضلاب اعمال شده به فیلتر در یک روز است. فیلتر های شنی در حذف پاتوژن های خاص و سایر ضایعات از فاضلاب با نرخ بارگیری هیدرولیکی بالا کارایی کم تری دارند. نرخ مناسب بر اساس الگوی دوز، اندازه محیط و نرخ بار گذاری آلی تعیین می شود.

  • روش دوز و فرکانس

دوز دقیق و توزیع یکنواخت فاضلاب در سطح فیلتر برای اطمینان از تصفیه یکنواخت مورد نیاز است. توزیع نا برابر می تواند باعث بار گیری بیش از حد یک قسمت از فیلتر شود و فاضلاب می تواند قبل از دریافت تصفیه کافی از طریق فیلتر شستشو شود. دوز بیش از حد مکرر باعث مشکلات مشابه می شود. دوز ها باید فاصله داشته باشند تا فیلتر زمان کافی برای تخلیه و هوادهی مجدد داشته باشد.

  • آب، هوا و دما

تمام روش های تصفیه فاضلاب که بر فرآیند های طبیعی متکی هستند تحت تأثیر دما هستند. درمان در دما های سرد کند می شود، بنابراین نرخ بارگیری آلی برای حفظ درمان کافی باید کم تر باشد. یخ زدگی می تواند مشکل فیلتر های شنی باشد. تنظیم نرخ بارگیری هیدرولیک و فرکانس دوز می تواند عملکرد فیلتر را در دما های پایین بهبود بخشد.

فیلتر های شنی چقدر می توانند مفید کار کنند؟

بسته به طراحی سیستم، فیلتر های شنی قادرند تقاضای اکسیژن بیوشیمیایی پنج روزه BOD و کل جامدات معلق TSS در فاضلاب را تا 10 میلی گرم در لیتر یا کم تر کاهش دهند. هر دو BOD5 و TSS شاخص هایی هستند که توسط آژانس های نظارتی برای ارزیابی درمان و تأثیر بالقوه آن بر محیط زیست استفاده می شوند. BOD5 اندازه گیری میزان اکسیژن مورد نیاز میکروارگانیسم ها برای مصرف و تجزیه مواد آلی است. TSS اندازه گیری مقدار ذرات زباله معلق در فاضلاب است.

فیلتر های شنی بسیاری از عوامل بیماری زا مانند ویروس ها و باکتری های مضر را حذف می کنند. با این حال، تصفیه بیشتر، مانند عبور از یک میدان جذب خاک، قبل از بازگشت ایمن پساب به محیط ضروری است. یکی از معایب فیلتر های شنی این است که در حذف فسفر از فاضلاب بسیار مؤثر نیستند.

فیلتر شنی در همه مناطق مجاز نیست. برای شرایط مجوز در منطقه خود با اداره بهداشت محلی خود تماس بگیرید.

آیا فیلتر های شنی نیاز به تعمیر و نگهداری دارند؟

مانند تمام سیستم های موجود در محل، فیلتر های شنی نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. تعمیر و نگهداری معمولی بستر های فیلتر شنی تک پاسی و چرخشی شامل تسطیح و تراشیدن دوره ای سطح و جمع کردن یا برداشتن لایه سطحی هنگامی که شروع به گرفتگی می کند. این که هر چند وقت یک بار گرفتگی اتفاق می افتد به نرخ بار گذاری ارگانیک و اندازه رسانه فیلتر بستگی دارد. به عنوان مثال، فیلتر های شنی دریافت کننده پساب سپتیک تانک ممکن است نیاز به توجه بیشتری نسبت به فیلتر های دریافت کننده پساب واحد هوازی داشته باشند، زیرا استحکام آلی پساب سپتیک تانک بالا تر است. از آن جایی که فیلتر های شنی چرخشی از محیط درشت تری استفاده می کنند و نرخ بار گذاری آلی کم تری دریافت می کنند، تمایل کم تری به گرفتگی دارند.

گاهی اوقات به سادگی جمع کردن سطح فیلتر کفایت نمی کند و لایه یک اینچی بالای رسانه باید برداشته شود. بیشتر فیلتر های شنی به گونه ای طراحی شده اند که به اندازه کافی عمیق باشند تا چندین لایه قبل از نیاز به پر کردن یا جایگزینی رسانه حذف شوند. تخت های فیلتری که در معرض نور خورشید هستند باید به طور منظم علف های هرز شوند و ممکن است تشک های جلبکی ایجاد شود که باید برداشته شوند.

مخازن پیش تصفیه نیاز به بازرسی و پمپاژ دارند و قطعات الکتریکی مانند پمپ ها و تایمر ها باید طبق توصیه های سازنده بررسی و سرویس شوند. پمپ ها اغلب به گونه ای طراحی می شوند که از 10 تا 25 سال عمر کنند، اما در نهایت نیاز به تعویض دارند. لوله ها، شیر ها و سایر اجزای سیستم باید به طور منظم بررسی شوند و صفحه نمایش و فیلتر ها باید تمیز شوند.

بسیاری از فیلتره ای شنی بزرگ تر در بخش ‌هایی کار می‌ کنند تا با تغییر بخش ‌هایی که قرار است دوز شوند، قسمت‌ هایی از بستر فیلتر استراحت کنند. همچنین گاهی اوقات برای جلوگیری از بار گذاری بیش از حد فیلتر یا جلو گیری از یخ زدن سطح فیلتر، باید نرخ بار گیری هیدرولیک را تنظیم کرد.

یکی دیگر از استراتژی ‌های عملیاتی در هوای سرد مستلزم تند کردن بستر فیلتر به‌ صورت الگویی از برآمدگی‌ ها و شیار ها و غرقاب شدن سطح تا زمانی که یک لایه یخی تشکیل شود. سپس فیلتر را می توان در زیر صفحه عایق یخ قرار داد.

قیمت فیلتر های شنی چقدر است؟

هزینه های دقیق ساخت، بهره برداری و نگهداری فیلتر شنی به طراحی فیلتر و هزینه های محلی برای نیروی کار و مواد بستگی دارد. هزینه های پیش تصفیه و تصفیه و دفع اضافی نیز باید در هنگام ارزیابی هزینه های کلی سیستم در نظر گرفته شود.

ساخت خود واحد های فیلتر شنی معمولاً مقرون به صرفه است زیرا فیلتر ها را می توان با استفاده از نیروی کار و مواد محلی در محل ساخت یا مونتاژ کرد. دو عامل مهم که بر هزینه تصفیه فیلتر شنی تأثیر می گذارد، هزینه های زمین و رسانه است. در مناطقی که رسانه ها گران هستند یا نیاز به حمل و نقل طولانی دارند، هزینه ها بسیار بالا تر است.

هزینه های عملیاتی شامل برق مصرفی پمپ و هزینه بازرسی و نگهداری است.

هزینه های اولیه فیلتر های شنی گاهی اوقات بیشتر از کارخانه های پکیج هوادهی توسعه یافته و سایر گزینه های تصفیه است. با این حال، در درازمدت فیلتر های شنی هزینه های کم انرژی، هزینه های عملیاتی کم تر و عملکرد بالا قابل اعتماد اغلب آن ها را به یک انتخاب جذاب تبدیل می کند.

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع فیلتر های شنی به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع فیلتر شنی و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص فیلتر شنی و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت فیلتر شنی به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش فیلتر شنی با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

سپاس از سایت یو آپلود

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 6
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 5
  • بازدید ماه : 7
  • بازدید سال : 32
  • بازدید کلی : 318
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی